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UV底漆異常問題分析及改善
1、呈附著不良:(底材、漆膜、鍍層之間附著力不好而導致涂層脫落現象)
| 狀況起因 | 改善方案 |
底漆脫落 | 基材表面清洗不干凈 | 用超聲波清洗或化學劑處理 |
涂料不適用基材 | 火焰、電暈處理或者更換配套型號的涂料 | |
底漆溶劑揮發不完全 | 提高IR溫度、延長流平時間,減少漆膜厚度 | |
底漆固化不切底 | 增強UV固化暴光能量 | |
鍍層脫落 | 底漆固化過度 | 調整固化條件,調低暴光能量 |
面漆不配套 | 更換配套的面漆 | |
底漆溶劑揮發不完全 | 提高IR溫度、延長流平時間,減少漆膜厚度 | |
底漆固化不切底 | 調慢傳送帶速度,適當增強UV固化暴光能量 |
2、呈彩虹現象:(鍍層產生相對移動)
狀況起因 | 改善方案 |
涂層過厚,內部干燥不完全 | 適當調整底漆膜厚,使底漆固化切底 |
底漆干燥不完全 | 提高IR溫度、加強底漆的固化暴光能量 |
底漆被面漆的溶劑所融解 | 降低面漆的烘烤溫度或調整面漆溶劑的溶點性 |
溶劑使用不當或使用過量 | 調整溶劑的揮發速度和配比方案 |
3、呈針孔現象:(化學分子物質揮發或底材與涂料之間的相應差異產生)
狀況起因 | 改善方案 |
溶劑揮發不完全 | 提高IR溫度、延長流平時間,減少漆膜厚度 |
底漆涂裝后IR溫度過高 | IR溫度設定不超過80℃ |
基材表面不清潔 | 切底清除基材表面的贓物 |
4、呈干燥不良現象:(涂料固化不完全出現發白或發彩現象)
| 狀況起因 | 改善方案 |
溶劑揮發不完全 | 溶劑揮發速度慢 | 調整溶劑的揮發速度 |
漆膜過厚 | 加入適量稀釋劑或降低噴漆流量,減少膜厚 | |
IR流平溫度過低或時間不夠 | 提高IR溫度,調低速度 | |
固化不切底 | 工件復雜導致部分UV能量輻射 | 根據工件調整固化設備 |
光固化能量過低 | 提高光固化暴光能量 | |
傳送帶速度過快 | 降低傳送帶速度 | |
UV燈管老化 | 幾時更換UV燈光 |
5、呈咬底燒膠現象:(工件邊緣或局部呈粗皮啞白現象)
狀況起因 | 改善方案 |
IR溫度過高 | 降低IR溫度及流平時間 |
溶劑溶解力過強 | 調整溶劑的溶解或更換涂料 |
基材原料極差 | 更換工件基材 |
6、呈縮孔現象:(漆膜表面出現火山口現象)
狀況起因 | 改善方案 |
基材被作業人員污染 | 用丙醇清洗,并用超聲波清潔干凈 |
噴槍、空氣管污染 | 清潔噴槍、空氣管道 |
涂料污染 | 添加適量助劑或更換涂料 |
壓縮空氣污染 | 檢查油水分離器,并清潔干凈 |
基材污染(水、油、脫模劑等) | 檢查污染來源,并清洗干凈 |
7、呈顆?,F象:(漆膜表面出現突出的沉點)
狀況起因 | 改善方案 |
涂料中顆粒 | 用400目以上濾布過濾涂料 |
涂料消泡不盡 | 調整噴漆氣壓或增加涂料的消泡性能 |
基材不干凈、不平滑 | 基材處理平滑、干凈 |
壓縮空氣和環境中灰塵 | 檢查空氣凈化系統,到達要求 |
8、呈白霧現象:(鍍膜層呈奶白色)
狀況起因 | 改善方案 |
溶劑揮發過快導致水份凝露未散 | 調整溶劑揮發速度 |
鍍膜層太薄,呈示基材底色 | 增厚金屬膜層 |
底漆固化不切底 | 參照“干燥不良”改善方案 |
環境濕度過高 | 除濕干燥處理 |
9、呈桔皮現象:(鍍膜層凹凸不平的現象)
狀況起因 | 改善方案 |
基材被污染 | 基材清洗干凈或增加底漆潤濕性 |
噴涂壓力太低或太高 | 調整噴槍的壓力(3.5~4.5kg/cm2)和距離(15~30cm) |
底漆黏度太高 | 調整涂料黏度:添加適量稀釋劑或對涂料加溫 |
IR溫度和流平時間不夠 | 增加IR溫度和延長流平時間 |
涂料本身流平不夠好 | 更換流平好的涂料 |
真空鍍膜異常問題分析及改善
現象 | 狀況起因 | 改善方案 |
1、呈失光現象:(鍍膜層顏色出現灰白色,失去鏡面光澤的金屬效果)
| 在真空度低的狀態下操作 | 嚴格控制蒸發的真空鍍 |
蒸發速度過慢 | 提高蒸發速度 | |
鋁絲過薄地被蒸發 | 增加鋁絲的用量 | |
發光時間過短 | 控制金屬蒸發的時間 | |
2、呈燒蝕現象:(鍍膜層被燒黑或變黃的現象) | 鋁絲被氧化 | 清潔鋁絲或更換高純度的鋁絲 |
蒸發時的電力過高 | 控制蒸發時的電壓穩定性 | |
在真空度低的狀態下操作 | 嚴格控制蒸發的真空度 | |
蒸發的發光時間過長 | 控制金屬蒸發的時間 | |
基材與鎢絲的距離過近 | 根據基材調整與鎢絲的距離 |
UV面漆異常問題分析及改善
1、呈顆?,F象:(沉點及異物現象)
狀況起因 | 改善方案 |
鍍膜后放置時間過長被污染 | 鍍膜層被污染而酸化,鍍膜后立即噴面漆 |
空氣環境和涂料受污染 | 參照“底漆的顆?,F象”改善方案 |
涂料本身有顆粒 | 用濾布過濾或更換涂料 |
2、呈附著不良現象:(鍍膜層與面漆之間出現涂層脫落現象)
| 狀況起因 | 改善方案 |
面漆脫落 | 溶劑揮發不完全 | 提高IR溫度、流平時間,減少漆膜厚度 |
涂料不適合底漆 | 更換相應地面漆 | |
固化不切底 | 檢查固化設備是否正常、暴光能量是否合適 | |
鍍膜層被污染 | 鍍膜后放置時間不要太長,保持清潔干凈 | |
鍍層脫落 | 鍍層附著不良 | 參照“底漆附著不良”改善方案 |
面漆咬底 | 面漆與底漆不配套,使用同一廠商配套的涂料 |
3、呈色斑現象:(面漆顏色不均勻,凝聚到一塊的現象)
狀況起因 | 改善方案 |
涂料的噴涂量過多 | 在遮蓋的情況下盡量噴薄,達到要求為宜 |
噴涂空氣氣壓過低或過高 | 調整氣壓,使涂料霧化充分,調整噴槍合適的距離 |
面漆中加入的稀釋劑過量 | 減少稀釋劑的用量,或提高涂料本身的固含 |
染料與面漆相溶性不好 | 檢查染料與面漆的相溶性或更換染料 |
4、呈縮孔現象:(漆膜表面出現火山口現象)
狀況起因 | 改善方案 |
噴槍、空氣管污染 | 清潔噴槍、通氣管道 |
涂料污染或異常 | 添加適量防縮孔助劑或更換涂料 |
壓縮空氣污染 | 檢查油水分離器,并清潔干凈 |
鍍膜爐內污染致鍍層受污染 | 清理鍍膜爐內保持清潔干凈 |
鍍膜層被污染或氧化 | 檢查污染源,鍍膜后立即噴面漆、時間不能相隔太長 |
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